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分析立式橡膠注射機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品缺膠的原因會有以下幾種情況

發(fā)布時間

2021-08-06

立式橡膠注射機(jī)

頭一種情況：立式橡膠注射機(jī)的螺桿可以達(dá)到設(shè)定的熔膠行程，但達(dá)不到設(shè)定的注射行程（包括殘膠量）。也就是說，桶內(nèi)有膠水，但不能進(jìn)入模腔。可能的原因：

1、立式橡膠注射機(jī)熔體流動性不夠。熔膠流化不充分，流動阻力大，填模困難。這也可能是以下原因造成的： a) 原料本身流動性差； b) 溫度顯示不正確，機(jī)筒加工溫度設(shè)置過低或溫度未達(dá)到設(shè)定值。一種模具溫度低。機(jī)筒內(nèi)雖有膠體流動，但流入模流道，冷卻過快，模腔內(nèi)流動不暢，造成充填不足。

2、立式橡膠注射機(jī)注塑工藝參數(shù)設(shè)置不正確。在立式注塑機(jī)的低注射壓力下，無法克服膠體的底部填充阻力；注射速度低，在較長的熔體冷卻時間充填時，流動性降低，導(dǎo)致充填阻力大；注射停留時間短是產(chǎn)品填充前停止填充底漆等，會引起對塑料制品的不滿意。

3、立式橡膠注射機(jī)灌裝通道堵塞。如果冷膠、雜質(zhì)或其他物質(zhì)堵塞灌膠通道，則膠水無法修復(fù)，產(chǎn)品不滿意膠水。這時就要檢查立式橡膠注射機(jī)的噴嘴、主流道、分流道和澆口是否暢通。如果有任何堵塞，需要清理干凈。

4、立式橡膠注射機(jī)模具澆注系統(tǒng)有缺陷。模具澆注系統(tǒng)的缺陷分為以下幾個方面： a) 流道太小、太細(xì)或太長，增加了流體阻力； b) 流道和澆口粗糙，有傷痕或尖角，表面粗糙、差，影響物料流動；冷送料不當(dāng)或未安裝，冷膠收集不及時，導(dǎo)致流道或澆口堵塞；澆口位置或數(shù)量不當(dāng)，膠水阻力大于注射壓力，膠水無法注入模具； (e)立式橡膠注射機(jī)模具排氣不良或排氣位置設(shè)置不當(dāng)，模具局部卡死導(dǎo)致產(chǎn)品被填充。

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